Enjeksiyon kalıplarının sınıflandırılması

Enjeksiyon kalıbının genel sınıflandırma modunun analizi

Her şeyden önce, üretim ürünleri ve üretim süreci analizi açısından bakıldığında, plastik kalıplar esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır; ilk tip enjeksiyon kalıplama kalıbıdır, esas olarak klavye düğmeleri ve TV kabukları üretir; bunlardan ilki en yaygın uygulamadır İkinci tip üfleme kalıbıdır, esas olarak içecek şişeleri üretir, üçüncü tip ise ağırlıklı olarak porselen tabaklar ve bakalit anahtarlar üreten sıkıştırma kalıplama kalıbıdır.Dördüncü tip, esas olarak entegre devreler ve diğer ilgili ürünler üreten transfer kalıplama kalıbıdır; beşinci tip, esas olarak plastik torbalar ve tutkal tüpleri üreten ekstrüzyon kalıplama kalıbıdır; altıncı tip, esas olarak bazı şeffaf ürünler üreten termoform kalıptır. ambalaj kabukları, yedinci tip dönen şehir kalıbıdır, yumuşak plastik oyuncak bebek oyuncaklarının çoğu esas olarak bu tip kalıplarla üretilir.İkincisi plastik olmayan kalıptır, kalıp esas olarak aşağıdaki türleri içerir, birinci tip damgalama kalıbıdır, bilgisayar panellerinin ana üretimidir, ikinci tip dövme aşındırıcılardır, bu tip kalıp esas olarak arabanın gövdesini üretir, Üçüncü tip ise döküm kalıptır, pik demir platform ve kalıptan musluklar üretilir.

Dökme sistem tipine göre kalıp sınıflandırma analizi

Birincisi, büyük bir nozül kalıbıdır, ürün üretim sürecinde, ayırma kalıp hattındaki kapı ve akış kanalı, açma kalıbındaki ürünle birlikte kalıptan çıkarılacaktır, avantajı tasarım ve işlemenin nispeten basit olmasıdır, Tüketim maliyeti nispeten düşüktür, bu nedenle bu tip kalıplar yaygın olarak kullanılmaktadır.İkincisi, ince su kalıbıdır, ürünlerin üretiminde, ayırma hattında kapı ve yolluk yoktur, ancak doğrudan ürün üzerindedir, bu nedenle bir grup su ayırma hattı eklemek mümkündür, ancak işleme ve tasarım daha zordur. bu nedenle ürünün gerçek ihtiyaçlarına göre seçilmelidir.Üçüncüsü, temel olarak ince su ağzı kalıbına benzeyen sıcak yolluk kalıbıdır, temel fark, doğrudan ürün üzerindeki kapı ve yolluk üzerinde etkili olan, sabit sıcaklıkta sıcak ağız ve sıcak yolluk plakasının eklenmesinin gerekli olmasıdır. Böylece kalıptan çıkarma işlemi ortadan kalkar.Avantajı hammadde tasarrufu sağlaması olup, kaliteli ve pahalı hammaddelere sahip ürünlerin üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.Ancak işleme süreci daha karmaşıktır ve genel kalıp maliyeti nispeten yüksektir.